-
Điện thoại
+8613924641951
-
Địa chỉ
Tòa nhà 5, Khu công nghiệp sản xuất robot thông minh COFCO (Fuan), số 90 đường Dayang, phố Fuhai, quận Bảo An, Thâm Quyến, Trung Quốc, 518103
-
Thư điện tử
Điện thoại thông minh trong túi của bạn chứa hơn 1 tỷ bóng bán dẫn, mỗi loại nhỏ hơn virus . laser trong ngành công nghiệp điện tử đã trở thành lực lượng vô hình làm cho việc thu nhỏ đáng kinh ngạc này, cho phép các nhà sản xuất cắt, hàn, đánh dấu và làm sạch các thành phần với mức độ chính xác về mặt nguyên tử
Khi các thành phần điện tử co lại theo thang điểm Micron, các công cụ cơ học thông thường đạt đến giới hạn vật lý của chúng . Hướng dẫn này cho thấy bốn ứng dụng laser thiết yếu biến đổi sản xuất thiết bị điện tử hiện đại .}
Tại sao laser rất cần thiết cho sản xuất vi điện tử
Độ chính xác nhu cầu điện tử hiện đại đẩy ranh giới của những gì có thể về mặt vật lý . Đây là lý do tại sao công nghệ laser trở nên không thể thiếu:
Độ chính xác và kiểm soát bằng kính hiển vi
Kích thước điểm laser đạt 0,1 micron - 500 lần mỏng hơn tóc người
Bật công việc trên bảng mạch đóng gói dày đặc với các bộ phận chỉ cách nhau
Xử lý các chết silicon riêng lẻ mà không ảnh hưởng đến các cấu trúc lân cận
Không tiếp xúc, xử lý không có thiệt hại
Không có ứng suất cơ học, hao mòn dụng cụ hoặc rung động
Bảo vệ các tấm silicon tinh tế khỏi vết nứt hoặc thiệt hại cấu trúc
Loại bỏ ô nhiễm khỏi tiếp xúc công cụ vật lý
Vùng bị ảnh hưởng bởi nhiệt tối thiểu (HAZ)
Kiểm soát năng lượng chính xác ngăn chặn thiệt hại cho các mạch nhạy cảm với nhiệt liền kề
Quan trọng để bảo quản chức năng trong các cụm điện tử được đóng gói chặt chẽ
Cho phép xử lý mà không bị cong vênh hoặc thay đổi các thành phần gần đó
Tính linh hoạt của vật liệu chưa từng có
Hệ thống laser đơn quy trình silicon, polyme, kim loại, gốm sứ và thủy tinh
Đoàn tính quy trình sản xuất
Giảm chi phí thiết bị và yêu cầu không gian sàn
Cắt laser
Cắt cơ học truyền thống tạo ra các vấn đề lớn trong sản xuất điện tử:
Căng thẳng và rung độnggây ra các cracks vi mô trong các mối hàn
Bụi và mảnh vụnMạch nhạy cảm
Công cụ mặcdẫn đến chất lượng cắt không nhất quán
Cắt laser PCB giải quyết các thách thức này bằng cách cung cấp phân tách hoàn toàn không căng thẳng . Quá trình này hoạt động như thế này:
Tia laser bốc hơi vật liệu dọc theo các đường cắt được lập trình
Không tiếp xúc vật lý có nghĩa là không căng thẳng cơ học
Cắt sạch sẽ loại bỏ việc dọn dẹp sau xử lý
Các hình dạng và đường cong phức tạp được cắt với độ chính xác giống hệt nhau
Công nghệ này vượt trộiPCB Depaneling- Tách nhiều bảng mạch khỏi một bảng điều khiển . Mạch flex có lợi rất lớn vì chúng quá tinh tế để cắt cơ học .
Giảm giá wafer
Xử lý wafer silicon đối mặt với những thách thức độc đáo
- Mang kim cương tạo rasứt mẻ và cracks vi môtrên các cạnh chip
- Chất thải Kerfgiảm năng suất từ các tấm wafer đắt tiền
- Ô nhiễm chất làm mátYêu cầu làm sạch rộng rãi
Giảm giá wafer với laser loại bỏ những vấn đề này thông qua việc cắt bỏ có kiểm soát
- Laser xung loại bỏ chính xác lớp vật liệu từng lớp
- Không tiếp xúc cơ học ngăn chặn thiệt hại cạnh
- Chiều rộng kerf hẹp hơn tăng năng suất chip bằng 15-20%
- Quá trình khô giúp loại bỏ rủi ro ô nhiễm
- Kết quả? Các chip cá nhân mạnh hơn với năng suất cao hơn và độ tin cậy được cải thiện
Hàn laser
Các thiết bị cảm biến điện tử và các thiết bị MEMS cần được bảo vệ khỏi ô nhiễm môi trường .Laser Hàn điện tửTạo hải cẩu kín trên:
Vỏ cảm biến- Bảo vệ con quay và gia tốc kế trong điện thoại thông minh
Gói MEMS- niêm phong mirrors micro trong máy chiếu và nắp ô tô
Dao động tinh thể- Đảm bảo độ chính xác về thời gian trong thiết bị truyền thông
Quá trình hàn tạo ra các liên kết cấp độ phân tử giữa các bề mặt kim loại, tạo thành các con dấu kín mà những thập kỷ trước .
Kết nối các tab pin và các thành phần bên trong
Các thiết bị hiện đại Gói chức năng khổng lồ vào các không gian nhỏ . Laser Hàn cho phép:
- Kết nối tab pin- Tham gia các lá mỏng mà không làm hỏng các tế bào cơ bản
- Liên kết dây- Kết nối dây mỏng trong các cụm nhỏ gọn
- Thành phần đính kèm- Đảm bảo các bộ phận quá nhỏ cho các phương pháp truyền thống
Mỗi mối hàn cung cấp đầu vào nhiệt chính xác, ngăn ngừa thiệt hại nhiệt cho các thành phần nhạy cảm .
Đánh dấu laser
Mỗi chất bán dẫn cần nhận dạng vĩnh viễn, nhưng các phương pháp truyền thống đều thất bại ở quy mô vi mô:
Đánh dấu mựcbôi nhọ và mờ dần theo thời gian
Khắc cơ họclàm hỏng chất nền silicon tinh tế
NhãnThêm số lượng lớn và có thể tách ra
Các vi mạch đánh dấu laser tạo ra nhận dạng vĩnh viễn, độ phân giải cao trực tiếp trên các gói bán dẫn . Quá trình có thể đánh dấu:
Mã QR nhỏ hơn 1mm vuông
Số sê -ri với chiều cao ký tự 0,1mm
Logo của công ty và mã ngày
Truy xuất nguồn gốc thông tin để kiểm soát chất lượng
Điều này cho phép theo dõi đầy đủ thông qua dịch vụ sản xuất và hiện trường .
Ghi nhãn PCB và các thành phần SMD
Xử lý laser bán dẫnMở rộng để đánh dấu các thành phần nhỏ hơn các hạt gạo:
Điện trở và tụ điện có bề mặt
Gói mạch tích hợp
Vỏ nối và khiên
Các hệ thống tự động đọc các dấu hiệu hiển vi này trong suốt quá trình lắp ráp, đảm bảo vị trí thành phần hoàn hảo và truy xuất nguồn gốc .
Làm sạch laser
Bán dẫn Wafer và Photomask Dọn dẹp
Chế tạo silicon đòi hỏi sự sạch sẽ tuyệt đối . Một hạt bụi duy nhất có thể phá hủy toàn bộ bộ vi xử lý . Làm sạch laser cung cấp:
Quá trình không có hóa chất- Không có dư lượng hoặc mối quan tâm về môi trường
Loại bỏ chọn lọc- Mục tiêu các chất gây ô nhiễm trong khi bảo tồn chất nền
Độ chính xác quy mô nano- Loại bỏ các hạt nhỏ hơn bước sóng của ánh sáng
Hoạt động khô- Loại bỏ các bước sấy và rủi ro ô nhiễm
Công nghệ này loại bỏ các màng hữu cơ, các hạt và quá trình oxy hóa từ các bề mặt wafer với độ chính xác chưa từng có .
Chuẩn bị miếng đệm trái phiếu và loại bỏ thông lượng
Các kết nối điện yêu cầu các bề mặt hoàn toàn sạch . cho phép làm sạch laser:
Loại bỏ oxittừ miếng đệm liên kết bằng nhôm trước khi gắn dây
Loại bỏ dư lượng thông lượngSau khi hàn hoạt động
Chuẩn bị bề mặtcho sự kết dính lớp phủ phù hợp
Mỗi hoạt động làm sạch mất micro giây, cho phép xử lý tốc độ cao mà không ảnh hưởng đến chất lượng .
Tương lai là laserCông nghệ
Laser trong ngành công nghiệp điện tử đã phát triển từ một công cụ chuyên dụng sang công nghệ sản xuất thiết yếu . Các hệ thống này cho phép độ chính xác của kính hiển vi, xử lý không có thiệt hại và tính linh hoạt vật liệu làm cho các thiết bị điện tử hiện đại có thể .
Khi các thiết bị tiếp tục thu hẹp trong khi thêm chức năng, công nghệ laser vẫn là chìa khóa để đẩy các ranh giới thu nhỏ, tăng sức mạnh xử lý và cải thiện độ tin cậy của thiết bị .
Sẵn sàng để tối ưu hóa quá trình chế tạo vi mô của bạn?Trong sản xuất chính xác, ngay cả những sai lệch nhỏ gây ra sự thất bại . đảm bảo kết quả nhất quán với các hệ thống laser cung cấp kiểm soát hoàn hảo đối với mọi xung . Liên hệ với các kỹ sư của chúng tôi để tìm hiểu cách công nghệ laser có thể biến đổi khả năng sản xuất của bạn .}