Tiêu cự ống kính
Thấu kính lồi thường được sử dụng để hội tụ tia laser trong quá trình hàn và thấu kính có tiêu cự 63-254mm thường được sử dụng. Kích thước điểm lấy nét tỷ lệ với độ dài tiêu cự, tiêu cự càng ngắn thì điểm lấy nét càng nhỏ. Tuy nhiên, độ sâu tiêu cự tăng đồng bộ với độ dài tiêu cự, vì vậy độ dài tiêu cự ngắn có thể làm tăng mật độ công suất, nhưng vì độ sâu tiêu cự nhỏ, khoảng cách giữa ống kính và phôi phải được duy trì chính xác, còn độ sâu xuyên thấu thì không. lớn. Do ảnh hưởng của chế độ tán xạ và laser, độ sâu tiêu cự ngắn nhất được sử dụng trong hàn thực tế chủ yếu là 126mm. Khi cần tăng đường hàn, bạn có thể chọn ống kính có tiêu cự 254mm. Trong trường hợp này, để đạt được hiệu ứng lỗ kim xuyên sâu, cần phải có công suất phát laser cao hơn.
Khi công suất laser vượt quá 2kW, đặc biệt là đối với chùm tia laser CO2 10,6μm, để ngăn thấu kính hội tụ không bị hỏng về mặt quang học, phương pháp lấy nét phản xạ thường được sử dụng và gương đồng đánh bóng thường được sử dụng làm gương phản xạ. Do khả năng làm mát hiệu quả của nó, nó thường được khuyên dùng để tập trung chùm tia laze công suất cao.
Tiêu điểm vị trí
Khi hàn, để duy trì đủ mật độ công suất, vị trí lấy nét là rất quan trọng. Sự thay đổi vị trí tương đối của trọng tâm và bề mặt phôi ảnh hưởng trực tiếp đến chiều rộng và chiều sâu của mối hàn. Trong hầu hết các ứng dụng hàn laser, tiêu điểm thường được đặt ở khoảng 1/4 độ sâu xuyên cần thiết bên dưới bề mặt của phôi.
Vị trí tia laze
Khi hàn laser được thực hiện, vị trí của chùm tia laser sẽ kiểm soát chất lượng cuối cùng của mối hàn, đặc biệt là trường hợp mối nối đối đầu nhạy cảm hơn so với trường hợp mối ghép lòng. Ví dụ, khi một bánh răng bằng thép cứng được hàn với trống thép có hàm lượng cacbon thấp, việc kiểm soát chính xác vị trí chùm tia laser sẽ giúp tạo ra mối hàn có hàm lượng cacbon thấp, có khả năng chống nứt tốt hơn. Trong một số ứng dụng, dạng hình học của phôi hàn yêu cầu chùm tia laze bị lệch một góc. Khi góc lệch giữa trục chùm tia và mặt phẳng khớp nằm trong phạm vi 100 độ, sự hấp thụ năng lượng laser của phôi&# 39 sẽ không bị ảnh hưởng.
Kiểm soát sự thay đổi đột ngột của công suất laser hàn
Trong hàn xuyên sâu bằng laser, bất kể độ sâu của mối hàn, hiện tượng lỗ kim luôn tồn tại. Khi quá trình hàn kết thúc và tắt công tắc nguồn, các vết rỗ sẽ xuất hiện ở cuối mối hàn. Ngoài ra, khi lớp hàn laser bao phủ mối hàn ban đầu sẽ xảy ra hiện tượng hấp thụ quá mức chùm tia laser làm cho mối hàn bị quá nhiệt hoặc sinh ra các lỗ khí.
Để tránh xảy ra hiện tượng trên, điểm khởi động và điểm dừng nguồn có thể được lập trình để điều chỉnh công suất lúc bắt đầu và kết thúc, tức là công suất khởi động được nâng từ 0 đến giá trị công suất đặt trong một khoảng thời gian ngắn. thời gian sử dụng các phương pháp điện tử và được điều chỉnh Đối với thời gian hàn, một phương pháp tương tự được áp dụng khi kết thúc hàn.
