Ứng dụng của laser trên PCB chủ yếu bao gồm cắt, khoan, đánh dấu, v.v., đặc biệt là cắt. So với quy trình cắt bế truyền thống, cắt laser là quy trình gia công không tiếp xúc, không cần khuôn mẫu đắt tiền, chi phí sản xuất giảm đáng kể; Ngoài ra, quy trình truyền thống khó giải quyết hàng loạt vấn đề như gờ, bụi, ứng suất và không có khả năng xử lý đường cong. Sau khi tia laser được hội tụ, điểm này có đường kính chỉ 10 micromet, có thể đáp ứng nhu cầu gia công cắt và khoan chính xác cao, giải quyết hàng loạt vấn đề tồn đọng trong quy trình truyền thống. Ưu điểm này phục vụ cho xu hướng phát triển của thiết kế mạch tinh vi và là một công cụ lý tưởng để cắt phim PCB, FPC và PI.
Trên thực tế, việc áp dụng công nghệ cắt laser PCB trong ngành công nghiệp PCB đã bắt đầu sớm, nhưng việc sử dụng sớm phương pháp cắt CO2laser có tác động nhiệt lớn hơn và hiệu quả thấp hơn. Nó đã không thể đạt được sự phát triển tốt hơn, và chỉ trong một số lĩnh vực đặc biệt (như nghiên cứu khoa học), công nghiệp quân sự, v.v.). Với sự phát triển của công nghệ laser, ngày càng nhiều nguồn sáng có thể được sử dụng trong ngành công nghiệp PCB, và một bước đột phá đã được tìm thấy cho ứng dụng công nghiệp cắt PCB bằng laser.
Các laser hiện được sử dụng trong cắt phim FPC và PI chủ yếu là laser cực tím trạng thái rắn nano giây và bước sóng của chúng nói chung là 355nm. So với tia hồng ngoại 1064nm và ánh sáng xanh 532nm, tia cực tím 355nm có năng lượng đơn photon cao hơn, tỷ lệ hấp thụ vật liệu cao hơn, tác động nhiệt ít hơn và độ chính xác xử lý cao hơn.
Từ quan điểm nguyên lý, vật liệu cắt bằng laser xung có thể được chia thành hai trường hợp: một là nguyên tắc quang hóa, sử dụng năng lượng photon đơn của laser để đạt hoặc vượt quá năng lượng liên kết hóa học của vật liệu và phá vỡ một số liên kết hóa học của vật liệu để đạt được cắt; còn lại là ánh sáng Theo nguyên lý vật lý, khi năng lượng photon đơn của laze thấp hơn năng lượng liên kết hóa học của vật liệu, dựa vào mật độ năng lượng rất cao tại điểm hội tụ, vượt quá ngưỡng hóa hơi của vật liệu, vật liệu đó bốc hơi ngay lập tức và vật liệu được cắt. Nhưng khi thực sự cắt phim FPC hoặc PI bằng tia laser cực tím, nguyên lý cắt quang hóa và quang lý tồn tại đồng thời.
Trong hiệu ứng quang lý, nhiệt sẽ được sinh ra và tích lũy, đồng thời nhiệt độ của vật liệu sẽ tiếp tục tăng lên. Khi nhiệt độ cao hơn 600 ℃, vật liệu sẽ bị cacbon hóa.
Có thể thấy rằng khi vật liệu là không đổi, độ rộng xung laser càng lớn thì khoảng cách khuếch tán của nhiệt năng do laser tạo ra trên vật liệu càng lớn, đồng thời nhiệt phá hoại vật liệu càng lớn. Do đó, độ rộng xung hẹp hơn sẽ mang lại hiệu quả xử lý tốt hơn.
