Trước hết, năng lượng của laser dưới dạng ánh sáng tập trung thành chùm mật độ cao, truyền chùm tia tới bề mặt làm việc, tạo ra đủ nhiệt, để vật liệu nóng chảy, kết hợp với khí áp suất cao đồng trục chùm trực tiếp loại bỏ kim loại nóng chảy, do đó đạt được mục đích cắt, điều này cho thấy rằng cắt laser và gia công máy công cụ có một sự khác biệt thiết yếu. Đó là việc sử dụng chùm tia laser phát ra từ máy phát laser, thông qua hệ thống mạch quang, tập trung vào mật độ năng lượng cao của điều kiện chiếu xạ chùm tia laser, nhiệt laser được hấp thụ bởi vật liệu phôi, nhiệt độ phôi tăng mạnh, sau khi đạt tới độ sôi điểm, vật liệu bắt đầu bốc hơi và tạo thành một lỗ, kèm theo luồng khí áp suất cao, với chùm tia và chuyển động vị trí tương đối của phôi, Cuối cùng, vật liệu tạo thành một đường may cắt.
Các thông số quy trình (tốc độ cắt, công suất laser, áp suất khí, v.v.) và quỹ đạo chuyển động được điều khiển bởi hệ thống CNC và xỉ tại đường cắt được thổi ra bởi khí phụ trợ với một áp suất nhất định. Trong công nghệ máy cắt laser carbon dioxide, khí carbon dioxide là phương tiện tạo ra chùm tia laser. Tuy nhiên, laser sợi quang được truyền qua điốt và cáp quang. Hệ thống laser sợi quang tạo ra chùm tia laser qua nhiều bơm diode và sau đó truyền nó tới đầu cắt laser thông qua cáp quang linh hoạt thay vì truyền chùm tia qua gương. Điều này có nhiều lợi thế, trước hết, kích thước của giường cắt. Trong công nghệ laser khí, bộ phản xạ phải được đặt trong một khoảng cách nhất định và công nghệ laser sợi quang khác nhau của nó không có giới hạn phạm vi. Và thậm chí laser sợi có thể được lắp đặt bên cạnh đầu cắt plasma của giường cắt ion, công nghệ cắt laser carbon dioxide không có tùy chọn. Tương tự, khi so sánh với các hệ thống cắt khí có cùng công suất, hệ thống trở nên nhỏ gọn hơn do khả năng uốn của sợi.
