1. Sử dụng tính năng đánh dấu lệch nét
Vì mỗi thấu kính hội tụ có một dải độ sâu tiêu cự tương ứng, và việc sử dụng các phương pháp lấy nét sẽ dễ dẫn đến các mẫu vạch trên diện rộng, rìa mẫu vượt quá dải độ sâu tiêu cự, dễ gây ra hiện tượng vạch dấu không đồng đều. Do đó, năng lượng laser phải được xem xét khi đánh dấu lệch tâm.
2. Điểm đầu ra laser bị chặn
Đầu ra tia laser, đầu cố định, điện kế, ... không được điều chỉnh phù hợp, khiến một phần điểm laser bị chặn khi tia laser đi qua điện kế. Sau khi thấu kính trường được lấy nét, điểm trên bộ phân tần không tròn, điều này cũng có thể gây ra việc đánh dấu Không đồng đều.
Có một tình huống khác, đó là thấu kính lệch của điện kế bị hư. Khi chùm tia laze đi qua khu vực bị hư hỏng của thấu kính, nó không thể phản xạ tốt ra ngoài. Do đó, năng lượng của chùm tia laser không thể phân bổ đồng đều khiến hiệu quả khắc dấu không đồng đều.
3. Hiện tượng thấu kính nhiệt
Khi tia laser đi qua thấu kính quang học (khúc xạ, phản xạ), thấu kính sẽ sinh nhiệt và tạo ra sự biến dạng nhẹ. Loại biến dạng này sẽ làm tăng tiêu điểm của tia laser và rút ngắn tiêu cự. Nếu để máy và chỉnh khoảng cách tiêu cự thì sau một thời gian sau khi bật laser, mật độ năng lượng của tia laser tác dụng lên vật liệu sẽ thay đổi do hiện tượng thấu kính nhiệt dẫn đến vạch dấu không đều. hiệu ứng.
4. Máy không được san bằng
Thấu kính bộ rung laze hoặc thấu kính thấu kính trường không song song với bàn xử lý, điều này sẽ làm cho chùm tia laze tiếp cận đối tượng được xử lý trong khoảng cách sau khi thấu kính trường không nhất quán. Cuối cùng, tia laser sẽ có mật độ năng lượng không phù hợp khi nó rơi vào đối tượng được xử lý. Các vạch không đồng đều.
5. Tác động vật chất
Vật liệu nhạy cảm với năng lượng laser. Thông thường, trong cùng một loại vật liệu, chắc chắn năng lượng laser đạt đến ngưỡng phá hủy vật chất. Khi độ dày của lớp phủ vật liệu không đồng đều, hoặc một số quy trình xử lý hóa lý khác không đồng đều thì hiệu quả sau khi khắc laser cũng sẽ không đồng đều.
Phương pháp xử lý cho hiệu quả đánh dấu không đồng đều:
1. Tháo rời và thay thế bộ nguồn laser để thử nghiệm.
2. Giảm tốc độ gia công sản xuất.
3. Kiểm tra đường dẫn ánh sáng laser để đảm bảo rằng đường dẫn ánh sáng laser là chính xác.
4. Sử dụng ống kính quang học tiêu cự ngắn, việc điều chỉnh tiêu cự của ống kính cần tính đến độ sâu của quá trình sản xuất.
