Đầu cắt của máy cắt laser được sử dụng trong môi trường rất khắc nghiệt, vì vậy để bảo vệ đường dẫn quang học bên trong và các bộ phận cốt lõi, đặc biệt là các bộ phận đắt tiền như ống chuẩn trực và thấu kính hội tụ, đầu cắt phải được trang bị nắp trên và dưới. ống kính bảo vệ. Bụi và tia bắn tạo ra trên bề mặt phôi trong quá trình cắt sẽ gây hư hỏng nghiêm trọng cho thấu kính tiêu cự nếu chúng đi vào đầu cắt và thấu kính bảo vệ phía dưới có thể chặn bụi và tia bắn này.
Độ sạch của thấu kính bảo vệ ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu suất xử lý và chất lượng của máy cắt laser. Nếu ống kính bị bẩn, nó không chỉ ảnh hưởng đến hiệu quả và hiệu quả cắt mà còn gây cháy các bộ phận bên trong của đầu cắt và đầu ra laser. Do đó, trước tiên cần sử dụng thấu kính bảo vệ có chất liệu tốt, độ truyền qua cao và hệ số giãn nở nhiệt thấp. Khi ống kính bị bẩn trong quá trình xử lý, nó cần được làm sạch hoặc thay thế.
Có các yêu cầu quy trình đặc biệt để xử lý thấu kính bảo vệ đầu cắt laser. Có các yêu cầu xử lý khác nhau từ việc lựa chọn vật liệu cơ bản, độ chính xác xử lý, khuyết tật bề mặt, lớp phủ, độ ổn định, tính chất cơ học (trọng lượng riêng, độ giòn, độ bền kéo, độ bền nén, độ cứng) và chuẩn bị vật liệu trong quá trình xử lý → sẹo → cát treo → mài → lõi → phủ. Các sản phẩm hoàn chỉnh cũng có thể được đưa ra thị trường sau khi kiểm tra chất lượng nghiêm ngặt.
Để giảm giá thành, gương bảo vệ đầu cắt laser chất lượng thấp được làm bằng vật liệu nền thông thường, quy trình sơn phủ không đảm bảo, độ truyền sáng kém, không chịu nhiệt, dễ nứt vỡ. không thể chịu được sự xâm nhập của tia laze, dẫn đến nổ lỗ thấu kính và các hạt bột thấu kính bị vỡ sẽ làm ô nhiễm toàn bộ đầu cắt, do đó gây hư hỏng cho các thành phần có giá trị cao cốt lõi bao gồm thấu kính tiêu điểm, cảm biến, v.v., và chi phí bảo trì sẽ lên đến 20-50 phần trăm giá của đầu cắt mới. Ngoài ra, quá trình sản xuất và xử lý thiết bị đầu cuối bị trì hoãn, dẫn đến thiệt hại kinh tế lớn hơn.
