Chất lượng cắt laser đề cập đến độ chính xác của kích thước cắt và chất lượng của bề mặt cắt. Chất lượng của bề mặt cắt thường được đo bằng bốn chỉ số sau:
1. Chiều rộng của vết mổ và độ nhám bề mặt của vết mổ;
2. Chiều rộng của vùng ảnh hưởng nhiệt;
3. Các nếp gấp của phần vết mổ;
4.Có cặn trên phần cắt hoặc bề mặt dưới hay không.
Các yếu tố chính ảnh hưởng đến chất lượng bề mặt của việc cắt laser như sau.
1. Laser để cắt, laser phải có chất lượng chùm tia cao. Cắt laser là một quá trình dựa trên hiệu ứng nhiệt. Để có được mật độ năng lượng cao và vết cắt mịn, đường kính của điểm lấy nét phải nhỏ. Đồng thời, để đảm bảo tính đồng nhất của chất lượng cắt theo các hướng khác nhau, chùm tia laser phải có tính đối xứng quay tốt quanh trục quang. Và phân cực tròn và độ ổn định hướng phát xạ cao để đảm bảo vị trí điểm lấy nét ổn định. Các tia laser hiện đại cũng phải có khả năng chuyển đổi nhanh giữa đầu ra liên tục và đầu ra có độ lặp lại cao để đảm bảo cắt các đường viền phức tạp chất lượng cao.
2. Độ dày của thấu kính lấy nét và tấm, tiêu cự của thấu kính được chọn theo độ dày của vật liệu cần cắt, có tính đến đường kính của điểm lấy nét và độ sâu của tiêu cự. Nếu vật liệu dày thì tiêu cự phải lớn, nếu không thì tiêu cự phải nhỏ. Vị trí của điểm lấy nét phải gần với bề mặt phôi. Nói chung, tiêu điểm sẽ rơi vào phần dưới của bề mặt trên của tấm khoảng 1/3 độ dày của tấm.
3. Luồng khí và vòi phun. Luồng khí trong máy cắt laser có chức năng thổi bay vật liệu nóng chảy, bảo vệ thấu kính hội tụ và thậm chí cung cấp một phần năng lượng cắt. Áp suất khí và tốc độ dòng chảy là những yếu tố quan trọng ảnh hưởng đến chất lượng cắt. Nếu áp suất quá thấp, vật liệu nóng chảy tại vết mổ không thể bị thổi bay; nếu quá cao sẽ dễ hình thành xoáy trên bề mặt phôi, làm suy yếu tác dụng của luồng khí trong việc loại bỏ vật liệu nóng chảy. Thực tiễn đã chứng minh rằng vòi phun có cấu trúc khác nhau sẽ có tác dụng cắt khác nhau.
4. Tốc độ cắt của quá trình gia công cắt laser phụ thuộc vào mật độ công suất của tia laser cũng như các đặc tính vật lý nhiệt và độ dày của vật liệu cần cắt. Trong những điều kiện cắt nhất định, có một phạm vi tốc độ cắt hợp lý. Nếu tốc độ cắt quá cao, xỉ sẽ không được làm sạch hoàn toàn hoặc thậm chí không thể cắt xuyên qua được. Nếu tốc độ cắt quá thấp, vật liệu sẽ bị đốt cháy quá mức, chiều rộng rãnh cắt và vùng chịu ảnh hưởng nhiệt sẽ lớn.
5. Quỹ đạo cắt. Đối với việc cắt các đường viền phức tạp hoặc các bộ phận có điểm uốn, do sự thay đổi gia tốc nên dễ bị quá nhiệt và nóng chảy điểm uốn tạo thành góc sập. Vì vậy, quỹ đạo cắt hợp lý là một trong những cách hữu hiệu để tránh hiện tượng này.
