Công nghệ máy khắc laser, là một phương pháp gia công chính xác hiện đại, có những ưu điểm vượt trội so với các phương pháp gia công truyền thống như ăn mòn, gia công phóng điện, khắc cơ học, in ấn, v.v.
Máy khắc laser năm ưu điểm
1. Máy khắc laser sử dụng phương pháp đánh dấu laser làm phương pháp xử lý, không có lực gia công giữa phôi và có ưu điểm là không tiếp xúc, không có lực cắt và tác động nhiệt nhỏ, đảm bảo độ chính xác ban đầu của phôi. Máy khắc laser sử dụng chùm tia laser để đánh dấu vĩnh viễn bề mặt của nhiều chất khác nhau. Tác dụng của việc đánh dấu là làm lộ ra các chất sâu thông qua sự bay hơi của các chất bề mặt hoặc "khắc" dấu vết thông qua các thay đổi hóa học và vật lý của các chất bề mặt do năng lượng ánh sáng gây ra hoặc đốt cháy một số chất thông qua năng lượng ánh sáng, hiển thị các mẫu khắc mong muốn và văn bản. Máy khắc laser sử dụng chùm tia laser để đánh dấu vĩnh viễn bề mặt của nhiều chất khác nhau.
Máy khắc laser có thể được chia thành máy đánh dấu laser CO2, máy đánh dấu laser UV, máy đánh dấu laser YAG và máy đánh dấu laser sợi quang theo các loại laser khác nhau. Hệ thống điều khiển máy tính là trung tâm điều khiển và chỉ huy cho toàn bộ máy khắc laser, đồng thời là phương tiện cài đặt phần mềm. Máy khắc laser nên được sử dụng trong môi trường không có bụi ở mức 10 độ -35 độ càng nhiều càng tốt, giữ cho các bộ phận quang học khô ráo và không có bụi. Máy khắc laser chủ yếu được sử dụng trong các tình huống đòi hỏi độ chính xác và chính xác cao hơn. Đồng thời, nó có khả năng thích ứng rộng với các vật liệu và có thể tạo ra những vết rất mịn trên bề mặt các vật liệu khác nhau với độ bền tuyệt vời.
2. Khả năng kiểm soát không gian và thời gian của laser rất tốt và chúng có mức độ tự do lớn về chất lượng vật liệu, hình dạng, kích thước và môi trường xử lý của vật thể được xử lý. Chúng đặc biệt thích hợp để xử lý tự động và xử lý bề mặt đặc biệt. Máy khắc laser sử dụng chùm tia laser để đánh dấu vĩnh viễn bề mặt của nhiều chất khác nhau. Máy khắc laser có thể được chia thành máy đánh dấu laser CO2, máy đánh dấu laser bán dẫn, máy đánh dấu laser YAG và máy đánh dấu laser sợi quang theo các loại laser khác nhau. Hệ thống điều khiển máy tính là trung tâm điều khiển và chỉ huy cho toàn bộ máy khắc laser, đồng thời là phương tiện cài đặt phần mềm. Máy khắc laser nên được sử dụng trong môi trường không có bụi ở mức 10 độ -35 độ càng nhiều càng tốt, giữ cho các bộ phận quang học khô ráo và không có bụi. Máy khắc laser chủ yếu được sử dụng trong các tình huống đòi hỏi độ chính xác và chính xác cao hơn. Và các phương pháp xử lý rất linh hoạt, có thể thích ứng với nhu cầu thiết kế từng sản phẩm theo phong cách phòng thí nghiệm và đáp ứng các yêu cầu của sản xuất hàng loạt công nghiệp.
3. Máy khắc laser có khả năng đánh dấu và khắc tinh xảo, với các đường kẻ từ milimet đến micromet. Rất khó để bắt chước và sửa đổi nhãn hiệu được thực hiện bằng công nghệ đánh dấu bằng laser, điều này cực kỳ quan trọng để chống hàng giả.
4. Sự kết hợp giữa hệ thống xử lý laser và công nghệ điều khiển số máy tính có thể tạo thành thiết bị xử lý tự động hiệu quả (sh è b è i), có thể in nhiều từ, ký hiệu và mẫu khác nhau. Thật dễ dàng sử dụng phần mềm để thiết kế các mẫu đánh dấu, thay đổi nội dung trang web đánh dấu và thích ứng với yêu cầu về hiệu quả sản xuất hiện đại và tốc độ nhanh. Máy khắc laser sử dụng chùm tia laser để đánh dấu vĩnh viễn bề mặt của nhiều chất khác nhau. Tác dụng của việc đánh dấu là làm lộ ra các chất sâu thông qua sự bay hơi của các chất bề mặt hoặc "khắc" dấu vết thông qua các thay đổi hóa học và vật lý của các chất bề mặt do năng lượng ánh sáng gây ra hoặc đốt cháy một số chất thông qua năng lượng ánh sáng, hiển thị các mẫu khắc mong muốn và văn bản.
5. Xử lý bằng laze là công nghệ xử lý sạch và không gây ô nhiễm, bảo vệ môi trường cao, sử dụng áp lực để chuyển các lỗ mực sang chất nền, so với các nguyên tắc truyền thống. Máy hàn laser là loại máy dùng để gia công vật liệu bằng laser hay còn gọi là máy hàn laser hay máy hàn laser. Theo chế độ làm việc, nó có thể được chia thành máy hàn khuôn laser (máy hàn thủ công), máy hàn laser tự động, máy hàn điểm laser và máy hàn laser truyền dẫn sợi quang. Hàn ánh sáng là việc sử dụng các xung laser năng lượng cao để làm nóng cục bộ vật liệu ở những khu vực nhỏ và năng lượng tỏa ra từ tia laser sẽ khuếch tán qua sự khuếch tán bên trong của vật liệu thông qua truyền nhiệt. Sau khi làm tan chảy vật liệu, một hồ nóng chảy cụ thể được hình thành để đạt được mục đích hàn.
