1. Xử lý bằng robot bằng laser thường được sử dụng cho các yêu cầu ứng dụng cao cấp hơn và thường được lắp ráp vào các dây chuyền sản xuất tự động phức tạp. Điều này yêu cầu thiết kế tùy chỉnh. Trong tương lai, sẽ ngày càng có nhiều tích hợp hệ thống tùy chỉnh hơn. KUKA có thể đáp ứng nhu cầu thị trường như thế nào?
Trong lĩnh vực xử lý ba chiều, KUKA có thể cung cấp các hệ thống con cho các môi trường ứng dụng khác nhau và phát triển sản phẩm như hệ thống phần mềm quy trình, hệ thống lập trình ngoại tuyến, hệ thống giám sát chất lượng, theo dõi mối hàn và hệ thống kiểm soát quá trình xử lý.
[Nguồn gốc hình: www.kuka.com]
2. Chế biến laser dựa trên cắt và hàn đang phát triển nhanh chóng. Lắp ráp robot công nghiệp và quang học laser có thể thực hiện quá trình xử lý laser linh hoạt ba chiều. Triển vọng của việc xử lý laser kết hợp với robot là gì?
Dưới góc độ hiện trạng phát triển của ngành, các ngành công nghiệp robot và laser công nghiệp đang trong quá trình phát triển nhanh chóng. Công nghệ laser, đặc biệt là cắt và hàn, có nhiều tính năng bổ sung cho robot' tính linh hoạt và hiệu quả cao. Tuy nhiên, có một số điểm chính cần được chú ý trong cuộc hôn nhân của cả hai, đó là, quá trình xử lý bằng laser đòi hỏi độ chính xác cao hơn, và quá trình robot và laser đòi hỏi mức độ ăn khớp cao hơn. KUKA đã phát triển thành công các robot dòng KR70LP và hệ thống lập trình ngoại tuyến KUKA Simpro3.0 có thể được sử dụng để cắt hiệu quả cao. Tốc độ cắt của hệ thống robot có thể đạt 120m / phút và độ chính xác có thể đạt ± 0,01, có thể đáp ứng hầu hết các yêu cầu cắt hiệu quả cao và độ chính xác cao. Hệ thống phần mềm hầu như có thể đáp ứng các định dạng phần mềm mô hình 3D chính thống hiện nay, và hoạt động rất đơn giản và có thể tạo ra chương trình ngoại tuyến nhanh chóng.
[Nguồn gốc hình: www.kuka.com]
Do đó, với sự nâng cấp liên tục của robot và thúc đẩy công nghệ laser, cắt laser 3D sẽ ngày càng đóng vai trò quan trọng trong các ngành như sản xuất ô tô, đóng tàu, hàng không vũ trụ và đầu máy xe lửa.
（Nguồn gốc bài viết: laser.ofweek.com）
