Thủy tinh là vật liệu thường được sử dụng trong gia công vi mô và gia công chính xác, đồng thời được sử dụng rộng rãi trong điện tử tiêu dùng, ô tô, ống kính quang học, thiết bị gia dụng và các lĩnh vực khác. Ngày nay, do thị trường ngày càng có yêu cầu cao hơn về độ chính xác của vật liệu thủy tinh nên cần phải đạt được hiệu quả xử lý có độ chính xác cao hơn. Đặc điểm nổi bật của thủy tinh là độ cứng và độ giòn. Cho dù đó là dao kim cương, dao hợp kim hay dao nước, loại công nghệ xử lý truyền thống này đều có một số nhược điểm, không thể đáp ứng việc xử lý các sản phẩm thủy tinh có hình dạng đặc biệt và yêu cầu kiểm soát chất lượng cạnh và vết nứt mịn.
Với sự phát triển không ngừng của công nghệ laser picosecond, việc sử dụng laser picosecond hồng ngoại để xử lý kính chính xác đã trở thành một lựa chọn đáng tin cậy. Để đạt được mục tiêu này, Riselaser đã phát triển loại laser pico giây cấp công nghiệp, phù hợp để xử lý chính xác các sản phẩm thủy tinh.
Khi tia laser được tập trung bởi đầu lấy nét, sẽ thu được chùm tia có kích thước micron với năng lượng xung đơn cực lớn và công suất cực đại cũng như mật độ năng lượng cao. Khi chùm tia tác dụng lên vật liệu thủy tinh, cường độ ánh sáng ở tâm chùm tia thấp hơn cường độ ánh sáng ở rìa và chiết suất ở tâm vật liệu lớn hơn chiết suất ở rìa. , tốc độ truyền của tâm chùm tia chậm hơn so với cạnh và chùm tia có hiệu ứng Kerr quang phi tuyến để tạo ra khả năng tự hội tụ và mật độ năng lượng tiếp tục tăng. Khi đạt đến ngưỡng năng lượng nhất định, các electron sẽ tách ra khỏi xiềng xích của các nguyên tử để tạo thành plasma.
Do thời gian tương tác cực ngắn giữa tia laser và vật liệu (độ rộng xung<10 ps), the plasma has been ablated from the glass surface before it can transfer energy to the surrounding materials, and there is almost no heat-affected zone and no obvious small cracks Or surface debris, which ensures that the surrounding materials in the space involved will not be affected during the processing. This process is often called "cold processing", which greatly improves the processing quality.
Có thể thấy, việc xử lý bằng laser không tiếp xúc không chỉ tiết kiệm chi phí phát triển khuôn mà còn tránh được các vấn đề sứt mẻ và nứt cạnh do phương pháp cắt truyền thống gây ra. Quá trình xử lý có thể cải thiện hiệu quả hiệu quả của hoạt động sản xuất và tỷ lệ năng suất của thành phẩm, đồng thời thúc đẩy người dùng giảm chi phí và tăng hiệu quả.
