Với việc ứng dụng tia UV ngày càng gần với cuộc sống, nó có sức quyến rũ tự nhiên trong công nghệ gia công. Với đặc điểm chiều dài sóng, độ rộng xung hẹp, tốc độ nhanh, dễ hấp thụ vật liệu và có giá trị đỉnh cao nên nó đã trở thành một trong những loại laser công nghiệp chủ đạo. Công nghệ laser UV tiếp tục phát triển, công nghệ xử lý đã được sử dụng rộng rãi và phổ biến. Hiện nay, vật liệu đánh dấu chủ đạo của tia laser UV trên thị trường là nhựa, thủy tinh, gốm sứ và kim loại.
Quá trình xử lý nhiệt của laser tia cực tím và laser sợi quang hoàn toàn ngược lại. Mọi người thường gọi là chế biến "nguội". Phôi gia công được chiếu sáng cục bộ bằng tia laser với mật độ năng lượng cao để làm cho bề mặt vật liệu hóa hơi hoặc trải qua phản ứng quang hóa với sự thay đổi màu sắc, để đạt được dấu ấn vĩnh viễn. Bởi vì khắc laser UV không có vật tư tiêu hao, và hiệu quả đánh dấu tốt và đẹp, cấm quá trình khắc truyền thống đã trở thành một xu hướng không thể thay đổi.
Dấu nhựa UV 3C
Các sản phẩm của 3C đang nổi lên cùng với sự phát triển của ngành công nghiệp điện tử trong những năm gần đây. Để đáp ứng nhu cầu thẩm mỹ ngày càng cao của con người hiện đại, công nghệ gia công ngày càng tinh vi. Đồng thời, để tiết kiệm chi phí sản xuất và một bảng hiệu lâu dài, các doanh nghiệp cần khẩn trương tìm ra một phương pháp gia công mới, điều này đã trở thành một nhu cầu cấp thiết. Laser UV được đặc trưng bởi nhiệt độ đánh dấu thấp và tốc độ cao, đồng thời việc đánh dấu chính xác có thể đạt được thông qua điều khiển từ xa của máy tính. Do các đặc tính độc đáo của tia UV, khắc trên nhựa sẽ không dẫn đến biến dạng bản gốc do năng lượng cao, làm ố vàng và đen các hình ảnh và văn bản.
Quá trình đánh dấu kim loại bạc
Những người hiểu rõ về PCB đều biết rằng nhiều bộ phận của PCB được làm bằng vật liệu kim loại quý, bao gồm vàng, bạc và đồng. Đối với những phụ kiện nhỏ như vậy, các thương gia thường thêm các dấu hiệu độc đáo của riêng họ trên bề mặt để phân biệt chúng tốt hơn, trong khi công nghệ đánh dấu bằng phun mực hoặc phun cát truyền thống khó đạt được tiêu chuẩn quy trình tốt như vậy. Đường kính điểm đầu ra của tia laser cực tím chỉ là 0. 7mm và độ rộng xung 15nm @ 30KHz, các thông số đánh dấu tốt có thể được thực hiện.
Chạm khắc thủy tinh
Công nghệ thủy tinh thường được chạm trong cuộc sống hàng ngày, và nó có thể được sử dụng để trang trí, cất giữ, trang trí,… Hiện nay chúng ta thường thấy công nghệ chạm khắc rất đẹp trên một số loại cốc. Không cần phối màu gì vẫn đẹp như tranh, không lo phai màu và các nguồn ô nhiễm. Đồng thời, tốc độ khắc laser UV tinh tế hơn so với khắc thủ công, bề mặt nhẵn và mịn, hiệu quả cao hơn và ít bị phá hủy trong quá trình sản xuất hàng loạt.
Thiết bị laser UV có thể được sử dụng trong nhiều lĩnh vực sản xuất bảng linh hoạt, bao gồm cắt hồ sơ FPC, cắt đường viền, khoan, che cửa sổ mở màng, mở và cắt ván liên kết mềm và cứng, cắt vỏ điện thoại di động, cắt hồ sơ PCB và các lĩnh vực xử lý khác . Chữ viết tay của máy khắc laser rõ ràng và sáng sủa, có thể được đánh dấu bằng chữ viết tay đen trắng.
Hiện tại, công nghệ laser UV đã tương đối hoàn thiện ở 3-10 W và được sử dụng rộng rãi trong các lĩnh vực "xử lý vi mô" công nghiệp khác nhau, có thể được sử dụng trực tiếp để cắt wafer, cắt gốm sứ, khắc phim, khắc laser, v.v. Trong bối cảnh của chiến lược "Made in China 2025", ngành sản xuất công nghiệp truyền thống đang phải đối mặt với sự chuyển đổi sâu sắc. Một trong những hướng đi là chuyển sang gia công chính xác cao cấp với giá trị gia tăng cao hơn, hàng rào kỹ thuật cao hơn đồng thời nâng cao hiệu quả. Sự phát triển của công nghệ laser tia cực tím hoàn toàn phù hợp với xu hướng này.
Riselaser là nhà sản xuất tích hợp các phụ kiện laser tham gia vào R & D, sản xuất và kinh doanh laser trạng thái rắn. Sau nhiều năm làm mưa làm gió, công suất của tia laser cực tím đã tăng từ 1W đến 5W lên 10W, 15W lên 20W, có thể đáp ứng nhu cầu của các công nghệ xử lý khác nhau trên thị trường. Công suất tăng lớn làm cho hiệu suất gia công tăng gấp đôi. Và nó có thể đạt được hiệu quả xử lý cực tốt, chẳng hạn như không cháy cạnh, không cacbon hóa, hiệu ứng nhiệt nhỏ, và cuối cùng đáp ứng các yêu cầu của công nghệ hiện đại.
