Nguồn laser sợi quang đã trở thành chủ đề nóng trong nghiên cứu vật lý laser trong những năm gần đây và nó được công nhận rộng rãi là sản phẩm thế hệ mới có tiềm năng thay thế hoàn toàn laser trạng thái rắn. Nguồn laser sợi quang dùng để chỉ loại laser sử dụng sợi thủy tinh pha tạp nguyên tố đất hiếm làm môi trường khuếch đại. Laser sợi quang có thể được phát triển dựa trên bộ khuếch đại sợi quang: dưới tác động của ánh sáng bơm, mật độ năng lượng cao dễ dàng hình thành bên trong sợi quang, gây ra "sự đảo ngược số hạt" của mức năng lượng laser của vật liệu gia công laser. Khi một vòng phản hồi dương (tạo thành khoang cộng hưởng) được thêm vào một cách thích hợp, đầu ra dao động laser có thể được hình thành. Máy khắc laser sợi quang sử dụng chùm tia laser để đánh dấu vĩnh viễn các bề mặt khác nhau của các chất khác nhau. Tác dụng của việc đánh dấu là làm lộ ra các chất sâu thông qua sự bay hơi của các chất bề mặt hoặc "khắc" dấu vết của các chất bề mặt thông qua các thay đổi vật lý do năng lượng ánh sáng gây ra hoặc đốt cháy một số chất thông qua năng lượng ánh sáng, hiển thị các mẫu, văn bản, mã vạch khác nhau và các đồ họa khác cần được khắc.
Máy khắc laser sợi quang dùng để chỉ máy đánh dấu sử dụng tia laser sợi quang. Laser sợi quang có đặc điểm là khối lượng nhỏ (không có thiết bị làm mát bằng nước, sử dụng làm mát bằng không khí), chất lượng chùm tia tốt (chế độ cơ bản) và không cần bảo trì. Nó chủ yếu bao gồm ba phần: laser, điện kế và thẻ đánh dấu. Máy đánh dấu sử dụng tia laser sợi quang để tạo ra tia laser, có chất lượng chùm tia tốt và tâm đầu ra 1064nm. Tuổi thọ tổng thể của máy là khoảng 100000 giờ, So với các loại máy khắc laser khác, nó có tuổi thọ dài hơn và hiệu suất chuyển đổi quang điện trên 28%. So với các loại máy khắc laser khác, nó có lợi thế đáng kể về hiệu suất chuyển đổi 2% -10% và có hiệu suất vượt trội trong việc tiết kiệm năng lượng và bảo vệ môi trường.
Đặc điểm máy khắc laser sợi quang
1. Máy khắc laser sợi quang có thể xử lý các vật liệu kim loại và phi kim loại khác nhau. Đặc biệt đối với các vật liệu có độ cứng cao, điểm nóng chảy cao và độ giòn, việc đánh dấu sẽ có lợi hơn.
2. Thuộc về xử lý không tiếp xúc, không làm hỏng sản phẩm, không bị mòn dụng cụ và có chất lượng đánh dấu tốt.
3. Chùm tia laser ổn, mức tiêu thụ vật liệu xử lý tối thiểu và vùng ảnh hưởng nhiệt xử lý nhỏ.
4. Hiệu suất xử lý cao, điều khiển bằng máy tính và dễ dàng đạt được tự động hóa.
