Nhiều nhà sản xuất luôn gặp phải một số vấn đề trong quá trình sử dụng máy hàn laser hoàn toàn tự động. Máy hàn laser không còn xa lạ với ngành công nghiệp chế biến laser, nhưng chúng ta cần tìm hiểu thêm về máy hàn laser tự động. Hiệu quả của xử lý hàn laser sẽ được cải thiện ở một mức độ nào đó. Nói chung, có bốn khía cạnh:
1. Mật độ năng lượng Mật độ công suất là một trong những thông số quan trọng nhất trong công nghệ xử lý hàn laser. Với mật độ năng lượng cao hơn, lớp bề mặt có thể được làm nóng đến điểm sôi trong khoảng thời gian micro giây, dẫn đến một lượng hóa hơi lớn. Do đó, mật độ năng lượng cao là lợi thế cho xử lý loại bỏ vật liệu như đục lỗ, cắt và khắc. Đối với mật độ năng lượng thấp hơn, phải mất vài mili giây để nhiệt độ bề mặt đạt đến điểm sôi. Trước khi lớp bề mặt bốc hơi, lớp dưới cùng đạt đến điểm nóng chảy, có xu hướng hình thành mối hàn tổng hợp tốt.
2. Dạng sóng của xung laser trên dạng sóng xung laser, luôn là một vấn đề quan trọng trong công nghệ hàn laser, đặc biệt là trong hàn màng mỏng thậm chí còn quan trọng hơn. Khi một chùm tia laser cường độ cao xảy ra trên bề mặt vật liệu, bề mặt kim loại sẽ được phản xạ bằng 60% - 98% năng lượng laser và độ phản xạ thay đổi theo nhiệt độ bề mặt. Trong một hành động xung laser, độ phản xạ kim loại thay đổi rất lớn.
3. Độ rộng của xung laser Độ rộng xung được gọi là độ rộng xung cũng là một thông số quan trọng trong công nghệ hàn xung laser. Đó là một tham số quan trọng khác với loại bỏ vật liệu và nóng chảy vật liệu, và cũng là một tham số chính quyết định chi phí và khối lượng của thiết bị xử lý.
4. Ảnh hưởng của lượng lệch tâm đến chất lượng hàn. Các bạn của máy hàn laser nên biết rằng hàn laser nói chung thường đòi hỏi một mức độ lệch nhất định, bởi vì mật độ công suất của tâm điểm tại tiêu điểm laser quá cao, do đó dễ gây ra lỗ bay hơi. Sự phân bố mật độ năng lượng tương đối đồng đều trên các mặt phẳng thoát khỏi tiêu điểm laser.
