Máy hàn laser, theo phương pháp làm việc của chúng, chúng được chia thành máy hàn laser tự động, máy hàn điểm laser và máy hàn laser sợi quang. Nguyên tắc là sử dụng xung laser năng lượng cao do máy hàn laser phát ra để làm nóng cục bộ vật liệu trong một khu vực nhỏ, hướng dẫn sự khuếch tán bên trong của vật liệu thông qua truyền nhiệt và làm tan chảy vật liệu để tạo thành một bể nóng chảy cụ thể để đạt được mục đích hàn.
Máy hàn laser khác với máy hàn truyền thống. Do lượng nhiệt đầu vào rất lớn, các phương pháp hàn truyền thống chắc chắn sẽ gây ra các vấn đề như biến dạng và biến dạng phôi. Hàn laser ít tiếng ồn, hiệu quả cao, không khói và không bụi, và có thể đạt được mối hàn dẫn nhiệt đẹp, cũng như hàn xuyên sâu với cường độ hàn cao và tốc độ hàn cao. Ví dụ, sự xuất hiện của thang máy, dụng cụ nhà bếp và thiết bị ô tô đòi hỏi hiệu ứng hàn rất đẹp, mịn và không bị biến dạng. Việc ứng dụng hàn laser trong sản xuất kim loại tấm ngày càng trở nên phổ biến.
Ngoài ra, máy hàn laser xác định tốc độ và độ sâu hàn dựa trên nhu cầu cá nhân, điều này có thể cải thiện đáng kể hiệu quả và độ ổn định của mối hàn. Máy hàn laser ngày càng được sử dụng rộng rãi trong ngành công nghiệp hiện đại, đòi hỏi một số lượng lớn các phương pháp xử lý tiếp theo để giảm biến dạng và biến dạng phôi, do đó làm tăng chi phí.
Trong sản xuất kim loại tấm hiện đại, các yêu cầu chất lượng đối với cường độ hàn và hiệu ứng bề ngoài khác nhau tùy thuộc vào sản phẩm. Tuy nhiên, máy hàn laser có đầu vào nhiệt nhỏ và vùng ảnh hưởng nhiệt rất nhỏ, có thể cải thiện hiệu quả chất lượng sản phẩm hàn và giảm thời gian thực hiện công việc tiếp theo. Tuy nhiên, một số bộ phận cấu trúc bên trong hoặc các bộ phận cần phun tiếp theo có yêu cầu cao về cường độ hàn và tốc độ hàn. Đặc biệt đối với các thành phần có giá trị gia tăng cao và yêu cầu cao về chất lượng hàn, cần phải hoàn thiện chúng mà không cần hoặc ít xử lý tiếp theo.
