Ưu điểm của hàn laser sợi quang, các cấu hình và quy trình liên quan
Thiết bị hàn: Công việc hàn có thể được thực hiện bằng máy hàn trong nước; điền và phủ sử dụng thiết bị hàn tự động.
Vật liệu hàn: Dây hàn được chọn làm vật liệu cơ bản để hàn gốc, chẳng hạn như cuộn dây thép không gỉ 304 hoặc 316.
Làm sạch rãnh: Trước khi phân nhóm, làm sạch rãnh trước.
Ưu điểm của hàn bằng tia laser liên tục sợi mài góc (bước sóng 1060-1080um):
(1) Tự động hóa: Mức độ tự động hóa cao, hàn có độ chính xác cao, có thể được trang bị máy thao tác, máy công cụ CNC và hệ thống cảm biến để phát hiện các thông số quá trình và đảm bảo chất lượng hàn.
(2) Tốc độ hàn: hiệu quả sản xuất cao, tốc độ nhanh làm giảm ứng suất nhiệt và vùng ảnh hưởng nhiệt, và độ biến dạng của phôi nhỏ.
(3) Đường hàn mịn và bề mặt nhẵn: giảm các quá trình tiếp theo (như đánh bóng và mài).
(4) Độ bền hàn cao: Chi tiết gia công được hàn có thể chịu được uốn hoặc định hình thủy tinh.
(5) Độ xuyên của mối hàn: lực xuyên tức thời (theo công suất) có thể đạt đến độ sâu hơn 1CM.
(6) Bể hàn: thông qua khí bảo vệ, bể không có độ xốp và không có tạp chất.
(7) Không tiếp xúc: Quá trình hàn không tiếp xúc với phôi. Sự mất mát là nhỏ.
(8) Khả năng mở rộng mạnh mẽ: các quy trình sản xuất khác như dập tắt, phủ và cắt có thể được thực hiện bằng cách thay thế các bộ phận.
(9) Khả năng cấu hình mạnh: có thể thực hiện hàn cấp dây, hàn dệt và hàn cầm tay (linh hoạt).
(10) Nó thuộc về quy trình hàn thân thiện với môi trường và an toàn, và chi phí hàn thấp.
Thay thế (đầu laser) để đạt được các quy trình khác nhau:
(1) Hàn laser (đầu hàn thông thường và đầu hàn xoay)
Hàn laser là một quá trình trong đó hai phôi kim loại tự hợp nhất và hàn bằng cách chiếu tia laser trực tiếp lên bề mặt kim loại. Đầu hàn laser thông thường chiếu tia laser vào phôi dưới dạng tiêu điểm hoặc tiêu cự để hàn.
Đầu hàn xoay có thể tùy chỉnh độ rộng của mối hàn và khúc xạ ánh sáng thành nhiều kiểu khác nhau trong quá trình hàn để hàn phôi. Ưu điểm là có thể gia công thô và hàn đối với một số phôi có khe hở mối hàn lớn.
(2) Làm nguội bằng laser (đầu dập tắt)
Công nghệ dập tắt bằng laser sử dụng chùm tia laser hội tụ chiếu tới trên bề mặt của vật liệu thép, do đó nhiệt độ tăng nhanh trên điểm chuyển pha. Khi loại bỏ tia laser, do hiệu ứng dẫn nhiệt nhanh chóng của vật liệu lớp bên trong vẫn còn ở nhiệt độ thấp, bề mặt bị nung nóng Làm lạnh nhanh xuống dưới điểm biến đổi mactenxit, và sau đó nhận ra sự biến đổi bề mặt của phôi. Ví dụ, độ sâu lớp cứng tối đa của quá trình nung chảy và làm cứng bằng laser trên bề mặt của các cuộn lớn có thể đạt hơn 2 mm.
(3) Ốp laze (đầu ốp)
Công nghệ ốp laze là một quá trình sử dụng chùm tia laze và bộ nạp bột để ốp một lớp vật liệu có tính chất đặc biệt lên bề mặt của phôi đã chọn nhằm cải thiện tính chất bề mặt của phôi. Đối với một số lượng lớn các bộ phận dễ bị tổn thương như cuộn, thanh dẫn, cuộn băng tải, cuộn kẹp và lưỡi cắt trong ngành luyện kim, lợi thế lớn nhất của công nghệ phủ và hợp kim laze là biến hợp kim tổng thể của các cuộn thành hợp kim hoặc lớp phủ bề mặt . Trong khi cải thiện đáng kể tuổi thọ của cuộn và các bộ phận dễ bị tổn thương khác, việc tăng chi phí sản xuất được hạn chế. Rõ ràng, việc thiết kế, lựa chọn và sử dụng bột hợp kim chính xác là chìa khóa thành công của công nghệ này.
(4) Cắt laser (đầu cắt)
Cắt laser là một quá trình sử dụng năng lượng được giải phóng bằng cách chiếu tia laser vào bề mặt của phôi để làm nóng phôi và cắt bằng khí (không khí, nitơ, khí lạ).
Cấu hình liên quan
(1) Hàn dây laser
Nó được trang bị bộ cấp dây và laser để thực hiện chức năng hàn laser, có thể hàn một số sản phẩm có khoảng trống lớn và chất độn.
(2) Định vị camera
Trước khi hàn phải chụp ảnh mối hàn, xác định vị trí mối hàn qua ảnh, điều khiển đầu hói để hàn. Ưu điểm là giải quyết vấn đề không đủ độ chính xác của tải và dỡ hàng.
(3) Theo dõi đường may
Xác định vị trí mối hàn theo thời gian thực và điều khiển đầu laser để hàn. Ưu điểm là nó nhanh và nhạy!
Giá trị của quá trình xử lý laser:
Chi phí lớn nhất của quá trình xử lý laser là đầu tư một lần vào thiết bị tương đối tốn kém. Một khi thiết bị được đầu tư, chi phí vận hành tương đối thấp và chu kỳ xử lý laser ngắn mà không cần xem xét chi phí đầu tư của thiết bị, có thể tiết kiệm đáng kể thời gian bảo trì, do đó đảm bảo sản xuất đúng thời hạn và hiệu suất như mới.
Với sự phát triển nhanh chóng của thiết bị xử lý và công nghệ xử lý laser và sự gia tăng chưa từng có về nhận thức của người dân&# 39 về việc tái sản xuất, chiều sâu và bề rộng của việc ứng dụng công nghệ tái sản xuất laser sẽ ngày càng sâu rộng hơn, mang lại những lợi ích chưa từng có và phát triển và tạo ra nó cho Trung Quốc. Và việc xây dựng một xã hội kinh tế định hướng bảo tồn để có những đóng góp ứng dụng.