Nhôm là chất dẫn nhiệt và dẫn điện tốt, và mật độ electron tự do cao làm cho nó trở thành vật phản xạ ánh sáng tốt. Hàn laser hợp kim nhôm yêu cầu công suất đầu ra cao hơn trong giai đoạn đầu để đảm bảo mật độ công suất cần thiết. Khi lỗ nhỏ trong vũng hàn được hình thành, tốc độ hấp thụ của chùm tia tăng lên nhanh chóng, điều này thúc đẩy quá trình hàn diễn ra suôn sẻ. Tuy nhiên, quá trình hàn hợp kim nhôm bằng laser cũng có nhiều khuyết tật, trong đó chủ yếu thể hiện ở các vết rỗ và vết nứt.
Để tìm ra giải pháp cho các vấn đề trên, hợp kim nhôm cần được xử lý bề mặt thích hợp trước khi hàn laser, chẳng hạn như đánh bóng và mài bằng điện phân, và nên sử dụng dung môi hữu cơ để loại bỏ vết dầu. Tốt nhất là hàn trong vòng 24 giờ sau khi xử lý xong. Nhắc nhở đặc biệt: Để tránh làm hỏng đầu laser và tia laser do phản xạ, đầu laser có thể được nghiêng một góc nhất định.
