Với khả năng tập trung năng lượng, hiệu suất hàn cao, độ chính xác xử lý cao và tỷ lệ khung hình mối hàn lớn, laser đã trở thành phương pháp hàn đồng-nhôm của pin điện và thậm chí là công nghệ duy nhất có thể hàn niken mạ điện với vật liệu đồng. Lựa chọn hợp lý các phương pháp và quy trình hàn sẽ ảnh hưởng trực tiếp đến chi phí, chất lượng, độ an toàn và tính nhất quán của pin.
Pin nguồn và pin lưu trữ năng lượng hiện là hai ứng dụng chính của công nghệ pin. Pin lưu trữ năng lượng tương ứng với năng lượng mặt trời và các thiết bị khác, và pin năng lượng tương ứng với phương tiện năng lượng mới. Và từ rất lâu trước đây, các công ty công nghệ pin do các công ty Nhật Bản và Hàn Quốc đứng đầu đã phân loại các loại bao bì pin điện thành ba dạng chính: hình trụ, hình vuông và pin dạng gói mềm.
Pin gói mềm luôn là lựa chọn hàng đầu của ngành công nghiệp cho các thiết bị di động, nhưng trong các ứng dụng ô tô, chúng cũng được các thương hiệu xe hơi coi trọng vì khả năng kiểm soát âm lượng, đặc biệt là đối với xe hybrid, có tính đến bố cục tổng thể của xe. Về trọng lượng và trọng lượng, lợi thế về khối lượng của pin gói mềm rõ ràng hơn.
Đối với việc hàn các vật liệu khác nhau của pin gói mềm, nó chủ yếu bao gồm kết nối nối tiếp của các vấu âm và dương, hàn các vấu âm và dương với thanh cái đồng và hàn thanh cái đồng âm và nhôm nhiều lớp. các thanh. Độ dày của vấu đồng thường là 0,2-0,5mm và độ dày của vấu nhôm nói chung là 0,2-0,6mm.
Khó khăn lớn nhất khi hàn đồng-nhôm:
Bởi vì đồng và nhôm có sự khác biệt lớn về điểm nóng chảy, chúng hòa tan vô hạn ở trạng thái lỏng và hòa tan lẫn nhau vô hạn ở trạng thái rắn, và có thể tạo thành nhiều pha dung dịch rắn khác nhau dựa trên các hợp chất liên kim loại. Vì vậy, khi hàn cần chọn nguồn sáng có chất lượng chùm sáng tốt để giảm nhiệt lượng vào. Chỉ bằng cách rút ngắn thời gian tiếp xúc giữa đồng và nhôm lỏng mới có thể giảm sự hình thành hai hợp chất liên kim loại, do đó cải thiện độ bền của mối hàn.
Xem xét sự khác biệt về điểm nóng chảy của đồng và nhôm (chênh lệch 424 ℃) trong quá trình hàn, hiệu suất toàn diện tốt nhất chỉ khi phần khối lượng của đồng trong hợp kim đồng-nhôm [ω (Cu)] dưới 12% -13%.
